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清洗成本低

在所有清洗方式中，清洗成本大體為：設(shè)備成本和消耗成本。歌能超聲的超聲波清洗設(shè)備使用壽命都在5-10年，設(shè)備購(gòu)置成本可能普遍的會(huì)高于人工清洗和有機(jī)堿性溶劑清洗的成本低于氣相清洗和高壓水射流清洗，對(duì)于消耗成本，以G-36A為例，價(jià)格約為1萬(wàn)元，耗電lkW/h約為0.6元；堿性金屬清洗劑1kg，價(jià)格約為20元，可反復(fù)使用20-50h(根據(jù)污染程度而定)，相當(dāng)于0.4-1元/h，而一般工件清洗時(shí)間僅為3-15分鐘即可，那么對(duì)于消耗成本來(lái)說(shuō)，采用超聲波清洗不僅清洗效果較好而且清洗成本相當(dāng)于不到O.04元/件，還不算節(jié)省的勞動(dòng)力成本，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其他各類清洗方法。

超聲波清洗機(jī)的工藝分析及適用范圍

超聲波清洗機(jī)在清洗前的工藝分析是非常中壓的，在進(jìn)行操作時(shí)，清洗主要是指清除其工件表面上的液體和固體的污染物，使工件表面達(dá)到一定的潔凈程度。清洗過(guò)程是清洗介質(zhì)、污染物、工件表面三者之間的相互作用，是一種復(fù)雜的物理、化學(xué)作用的過(guò)程。清洗不僅與污染物的性質(zhì)、種類、形態(tài)以及粘附的程度有關(guān)、與清洗介質(zhì)的理化性質(zhì)、清洗性能、工件的材質(zhì)、表面狀態(tài)有關(guān)、還與清洗的條件如溫度、壓力以及附加的超聲振動(dòng)、機(jī)械外力等因素有關(guān)。因此，選擇科學(xué)合理的清洗工藝，必須進(jìn)行工藝分析。

超聲波清洗機(jī)的主要適用范圍

超聲波清洗機(jī)廣泛適用于機(jī)械、五金、軸承、航空等行業(yè)。設(shè)備采用錐形可調(diào)式噴嘴，結(jié)合適當(dāng)?shù)那逑磩?duì)工件進(jìn)行的高壓噴射清洗。并可根據(jù)不同的需要配置加熱溫控系統(tǒng)，循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，吹干或烘干系統(tǒng)及除油系統(tǒng)。 清洗工藝：噴淋清洗-噴淋漂洗-氣吹-熱風(fēng)烘干。

1.系列規(guī)格：通道寬度：400，500，600，700任意選擇

2.清洗介質(zhì)：水基清洗、油基清洗、特種液清洗

3.輸送形式：網(wǎng)帶、板式、自動(dòng)調(diào)速

4.特種功能：可按客戶要求設(shè)計(jì)制造

超聲波清洗機(jī)是清洗行業(yè)中不可缺少的清洗設(shè)備，它能夠快速的清洗物件上所殘留的污漬，高度還原物件，因此深受清洗行業(yè)的青睞。

對(duì)于不同的清洗作業(yè)，操作要求同樣都是非常嚴(yán)格的，這樣才能有利于工作的開(kāi)展以及保證設(shè)備的使用壽命。在這過(guò)程中，需重點(diǎn)關(guān)注的是清洗液和清洗溫度，超聲波清洗機(jī)的清洗液不僅要合適，其溫度還需要達(dá)到一個(gè)固定的值數(shù)，才可讓清洗效果更為顯著。

超聲波清洗設(shè)備在工作的過(guò)程中清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致

清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，超聲波清洗機(jī)、對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈，對(duì)工件表面無(wú)損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工等。

超聲波清洗設(shè)備超過(guò)一般的常規(guī)清洗方法，在進(jìn)行操作時(shí)特別是工件的表面比較復(fù)雜像一些表面凹凸不平、有盲孔的機(jī)械零部件，一些特別小而對(duì)清潔度有較高要求的產(chǎn)品如：鐘表和精密機(jī)械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達(dá)到很理想的效果。